Ventajas de la Granulación criogénica en comparación con el secado en spray
- La densidad de los gránulos se puede controlar (contenido sólido del desvío)
- Sin cavidades (vacíos) en los gránulos
- Sin migración de pequeñas partículas y/o aglomerantes, lo que proporciona un alto grado de homogeneidad de los gránulos
- Los nanopolvos se pueden granular y secar en un polvo y, a continuación, redispersar a nanopolvos de nuevo evitando las aglomeraciones (agregados) de nanopartículas, lo cual no es posible con otros métodos de granulación como el secado en spray
- Baja temperatura en la granulación y secado de medicamentos, fármacos, biomateriales y productos químicos finos
- Un proceso de secado suave minimiza la oxidación de los metales y los materiales no óxidos
- La menor densidad de los gránulos y las ayudas a la presión uniformemente distribuidas proporcionan gránulos más blandos y garantiza que todos los gránulos se rompan durante la compactación
- Bajo desperdicio de los materiales (alto rendimiento)
- Se pueden procesar fácilmente no solo grandes cantidades, sino también lotes experimentales de muy pequeño tamaño (desvío de 50–100 ml)
- El equipo es fácil de limpiar (permite el uso de látex como aglomerante)
- Posibilidad de reciclar disolventes orgánicos
Desventajas de la Granulación criogénica en comparación con el secado en spray
- Dos pasos en el proceso: congelación en spray y liofilización
- Limitación en la elección del disolvente, basándose en las propiedades de congelación: se recomienda un punto de congelación entre -20 y +10 °C (agua y ciclohexano)
- La densidad menor de compactación de los gránulos requiere un mayor volumen de llenado (mayor matriz de presión)
- Un equipo de gran escala con una capacidad para más de 100 kg de gránulos al día necesita desarrollarse más a fondo
