장점 및 단점

분무 건조 대비 냉동 제립의 장점

  • 슬립의 고형분을 통해 과립제 밀도 조정 가능
  • 과립제 내 기공 형성 방지
  • 소형 입자 및 바인더의 이동을 방지하여 과립제의 균질성이 높음
  • 분무 건조와 같은 다른 제립 기술에서는 불가능하지만, 냉동 제립 기술을 통해 나노 튜브를 제립 및 건조하여 파우더로 가공한 후 다시 나노 파우더로 분산시키면 나노 입자의 응집 현상을 방지할 수 있습니다.
  • 의약품, 바이오 소재 및 정제 화학품의 저온 제립 및 건조
  • 가벼운 건조 과정을 거치기 때문에 비산화물 및 금속의 산화를 최소화
  • 과립제 밀도가 낮은 상태에서 평평한 압축 성형 기기를 사용하면 더욱 부드러운 과립제가 생성되어 압축 시 모든 과립제가 파쇄됨
  • 생산성 향상으로 소재 폐기물 감소
  • 대량 생산은 물론 50~100ml 슬립의 시험용 소형 배치도 손쉽게 생산 가능
  • 청소가 간편한 장비(라텍스를 바인더로 사용 가능)
  • 유기용제 재활용 가능

분무 건조 대비 냉동 제립의 단점

  • 분무 냉동 및 냉동 건조라는 2단계 공정이 필요
  • 동결점으로 인한 용제 선택의 제한 – 권장 동결점은 –20~+10°C(물 및 사이클로헥세인)
  • 과립제 가공 비중을 낮게 하려면 더 많은 양을 충전해야 함(프레스 다이가 높아야 함)
  • 일일용량이 100kg 이상인 대용량 장비의 추가적인 개발이 필요

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